實際上，顧名思義，拋光過程是使用磁力拋光設備和拋光材料對產(chǎn)品表面進行精細處理的特定過程。磁力拋光后的產(chǎn)品具有很高的光潔度和亮度。

    拋光技術分為：（滾筒拋光機，離心拋光機，磁力拋光機，振動拋光機）機械拋光，電解拋光，化學拋光，磁力拋光機

    （桶式拋光機，離心拋光機，電磁拋光機，振動拋光機）機械拋光的詳細介紹和原理：

    當大量生產(chǎn)軸承鋼球時，經(jīng)常使用滾桶拋光。在粗拋光期間，將大量鋼球，磨料和磨料放入容器中。機器啟動后，鋼球和磨料在機筒中隨機滾動和碰撞，以達到消除表面隆起和降低表面粗糙度的目的?？梢匀コs0.01毫米的邊距。在精細拋光過程中，將鋼球，精細拋光磨料和光澤劑放入木桶中，然后研磨相應的時間，以獲得令人眼花and亂的明亮表面。精密線尺的拋光是通過將加工過的表面浸入拋光液中進行的。拋光液是粒徑為W5至W0.5的氧化鉻粉末和乳劑的混合物。拋光輪由木材或特殊毛氈制成，并具有均勻的材料和脫脂處理。它的運動軌跡是均勻且密集的網(wǎng)格。拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米。在40倍的顯微鏡下觀察。沒有表面缺陷。機械拋光是在專用拋光機上進行的，該拋光機通過諸如拋光石之類的拋光材料與磨削表面之間的相對磨削和滾動作用消除了磨損痕跡。它分為粗拋光和細拋光。使用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質來修飾工件的表面。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是旨在獲得光滑的表面或鏡面光澤。添加相應的拋光液可以使金屬表面恢復到比原來的光澤更高的水平，而不會留下任何疤痕。

    上述就是關于磁力拋光機的拋光工藝介紹了，希望對大家有所幫助。

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